Техника безопасности паллетной погрузки/разгрузки

Техника безопасности паллетной погрузки/разгрузки

Каждый грузчик, задействованный в процессе погрузки/выгрузки груза на паллетах должен знать о том, как правильно проводить каждый этап работы. Разработка индивидуальной схемы в зависимости от вида применяемого транспорта, условий транспортировки, типа перевозимой продукции и ее параметров, также обязательна.

Устанавливать поддоны следует таким образом, чтобы, если будет проводиться автоматизированная разгрузка, погрузчик мог беспрепятственно захватить их вилами. Для этого необходимо не только не перепутать необходимый разворот ниш, но и выдержать соответствующий зазор.

Основные правила паллетной погрузки/выгрузки

  1. Вес груза должен соответствовать предельной грузоподъемности поддонов. Для этого следует изучить характеристики тары, прежде чем ее применять.
  2. Следует следить за тем, чтобы края груза не выступали за борта паллет.
  3. Если на одной площади размещается несколько единиц продукции, блок всегда скрепляется термопленкой, скрейч-пленкой, чехлами, стальными нитями, сетками – в зависимости от основных характеристик перевозимых предметов.
  4. В некоторых случаях пленкой обертывается и поддон, что обеспечивает его сохранность при перевозке.

Распространенные причины несчастных случаев

  • Уровень осведомленности о правилах техники безопасной паллетной погрузки/выгрузки и ответственность. Первопричиной не всегда выступают непрофессионализм или халатность, часто это бывают невнимательность, спешка. Во избежание нарушения трудового режима должен быть разработан оптимальный посменный график, с соблюдением требований, прописанных в трудовом законодательстве (привлечение персонала на протяжении двух рабочих смен подряд недопустимо).
  • Низкий уровень производственной культуры персонала. Для предупреждения такой ситуации рядом с рабочим местом должны быть размещены информационные плакаты и стенды.
  • Несогласованная работа персонала. Ситуация, когда на одной и той же ограниченной территории сразу несколько человек должны выполнять сразу несколько операций, изначально считается опасной. Поэтому следует оговорить заранее, какую функцию выполняет каждая бригада или конкретизировать задачу каждому отдельному сотруднику.
  • Слабый производственный контроль. Здесь подразумевается не только мониторинг. А также систематический анализ компетенций и навыков персонала, проведение регулярных обучающих занятий, разработка актуальных должностных инструкций. Все перечисленные меры помогут снизить уровень внештатных ситуаций.
  • Несоблюдение технологического процесса. Любая работа должна быть строго структурирована. Любые непродуманные изменения алгоритма провоцируют возникновение опасной ситуации, которая угрожает здоровью и жизни сотрудников, порчей груза, увеличением процента брака, срывами выполнения заказа, порчей используемого оборудования. Для четкого следования очередности и соблюдения всех условий разрабатываются специальные технологические карты, проводится своевременный инструктаж, контролируется уровень подготовки персонала.

Нарушение организации производственного процесса. Сюда относится использование морально и физически устаревшего оборудования, нарушение санитарно-эпидемиологических и гигиенических норм. Для устранения  этих нарушений необходимо проводить систематическое инспектирование цехов и помещений.