Актуальность систем искрогашения

Актуальность систем искрогашения

Оборудование станков и производственных линий системами искрогашения снизит риск возгорания пыли и взрыва — при изготовлении паллет и обработке даже применение усовершенствованной деревообрабатывающей техники не может полностью предотвратить образование искр и формирование источника возгорания. 

Условия и места,  при которых возгорание происходит с большей вероятностью:

  • Склад хранения сырого сырья.
  • Участки сушки.
  • Цеха аспирации.
  • Пресс.
  • Участок послепрессового охлаждения.
  • Ремонтные работы.
  • Несоблюдение техники безопасности.
  • Умышленные поджоги.

Преимущества применения систем искротушения неоспоримы

  • Предотвращение травматизма и гибели персонала.
  • Минимизирование случаев повреждения складских помещений и производственных цехов, а также машин, станков, транспортных систем.
  • Предупреждение экстренной остановки производства.
  • Отсутствие непредвиденных расходов на ремонтно-восстановительные работы и приобретение нового оборудования.
  • Сохранение клиентуры.

 

Предотвращающие появление пожара установки актуальны не только на деревообрабатывающих заводах, ими оборудуют предприятия плитной промышленности и мебельного производства. Мировой кризис диктует свои реалии, в которых необходимо приложить максимум усилий для сохранения производственных площадок и ликвидации возможных несчастных случаев. Не стоит без предварительного изучения выбирать вроде бы подходящую по всем параметрам систему искротушения — обратитесь к экспертам, они подскажут, какие бывают аппараты и какой вид подходит под конкретную пневматическую или механическую линию.

Принцип работы систем искрогашения 

Для деревообрабатывающих производств основную опасность представляют возникающие в ходе рабочего процесса тлеющие частицы и искры. Взрыв или пожар провоцируются при соединении горючего материала с кислородом. Непосредственно в транспортных системах удобные для возгорания условия не формируются. Установки монтируются в бункерах и фильтрах. Укомплектация позволяет фиксировать опасные источники без прерывания цикла на стадии транспортировки сырья или материала.

Система управляется через центральный пульт. Данные для анализа и контроля стекаются в процессор. Беспрерывную готовность аппаратуры отслеживает функция самоконтроля. Опрос датчиков осуществляется в автоматическом и ручном режиме каждые два часа. 

Функциональность и тип датчиков подбираются в зависимости особенностей производства. Так некоторые из них предназначены для фиксации высоких или нарастающих температур, другие — для распознавания при дневном свете образующихся искр. Время реакции — 300 мс. Гашение производится водой, она обладает самым высоким эффектом охлаждения. Длительность единичного впрыска — 5 сек., литраж — 7,5 л под давлением 7 бар. Таким образом, создаётся мелкодисперсный водяной туман. Установки фиксируют детальную информацию обо всех возникающих тревожных сообщениях, неисправностей, составляет отчёт о проведённых процессах гашения. 

Не ждите пока ситуация выйдет из под контроля — контролируйте её сами!